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給印刷業的
解決方案
RIP前
檔案檢查
轉檔/檔案處理/拼版，過程出錯
客戶來檔到上機台印刷，還會有一些微調的過程(例:出血、刀版...等)，有可能因為圖層鎖住、不小心動到檔案、轉檔或其他原因造成處理後的檔案有些錯誤發生，若沒有及時發現，再繼續拼成大版，印刷錯誤就會產生。為避免發生這類情形，印刷廠的人員需花費大量時間和精神校對檔案，卻不見得有很好的效果。
您可以使用BRQC Plus軟體 ，檢查檔案處理過程中產生的錯誤
若您有類似上述的困擾，BRQC Plus會是個很好的選擇，它可以將客戶原檔與處理後檔案做比對，支援多種美工格式，適用於包裝、書籍、貼紙等各種印刷品，支援小版比大版的功能，且可比對任何一種語言。
根據每間印刷廠的作業流程不同，歡迎與我們討論如何導入此解決方案能帶給您最優化的印前流程，減輕校對檔案的時間及壓力並提高比對精準度。
印樣/簽樣
掃描檢查
客戶確認的簽樣跟最後的成品，還是不一樣
通常在正式印製前，印刷廠會提供打樣給客戶簽名確認，但處理過程可能有各種原因，而發生最後印出來的成品與簽樣不同的狀況。
上一批印製的產品確認無誤，這次印同樣的東西卻發生了錯誤
有些客戶每隔一段時間就會發印一樣的印刷品，偏偏因為人為疏忽或是版材耗損，印出來就是有問題，如果可以確認這次印的產品跟上次的留樣完全相同，就能解決這個問題。
使用ScanQC系統，檢查印樣/簽樣的錯誤
ScanQC可以處理有掃描檔案的比對工作。您可以以客戶簽樣或上批貨的留樣為標準，來檢查這次印好的成品是否正確無誤。當然，若希望以電子檔案為標準來檢查印樣也是完全沒有問題的。以上兩種方式都支援小版比大版功能，不需要擔心大版還要裁切才能進行比對作業。
印後加工
精準對位
上光/燙金/刀版等加工方式，老是對不準，經常被客訴
紙張因為印刷壓縮或和濕度問題，加工的時候時常因為變形而與底片的位子不同，造成位置套不準的問題，找不到有效又精準的解決方式，就算重印也不一定能對準，每次被客訴都覺得好無奈。
先燙後印效果超好，只要再對準一點就更完美了
一般的上光或燙金是先印刷再加工，可以使用人工剪底片來對位，雖然耗費的時間多，至少是可以處理的。但若是先燙金再印刷就無法使用剪底片的方式來對位，變成一個更難處理的問題。
RIP後
檔案檢查
CTP校對困難
檔案在RIP過程中可能產生錯誤，但1bit tif和CTP都不易校對，花大量時間檢查偶爾才發生的錯誤，著實不符成本效益，但不檢查又擔心出錯而產生損失。
使用RIPQC軟體，檢查RIP後檔案
RIPQC是專門用來比對RIP後1 bit tif 的軟體，可以將4色1 bit tif 合併成全彩圖與正確的檔案做檢查，告別目前人工打藍紙的檢查方式。
RIP後
小版打樣
RIP後的小版檔案很麻煩，RIP前打樣又有風險
目前數位印刷打樣因局限A3尺寸，無法用拼好大版(對開尺寸)RIP後打樣，只能用RIP前的PDF文件打樣， 錯誤風險仍存在。為了確保打樣書籍的正確性，需用RIP後檔案大圖輸出再裁剪黏貼，過程不僅繁瑣人力與成本也高。
若直接用RIP前的檔案進行打樣，可以省去這些麻煩的程序，但難以保證RIP後不會出現錯誤而產生損失。
您可以使用Page12C，處理RIP後小版打樣
Page12C可以將大版1 bit tif合併為全彩圖後，再拆頁為A3或A4尺寸，由數位印刷機印出，不需人工裁剪黏貼，也解決了RIP前打樣的風險疑慮。
印刷
墨量計算
特別色的墨量總是調不準，太多太少都很困擾
當印刷廠在調製特別色時，若油墨用量不足而需要重新調配，可能導致新批次的油墨顏色無法完全與之前的一致。為避免這種情況，就需要調製超過原需求量的油墨，而多餘的油墨調配可能會導致浪費，並增加額外的成本負擔。
印刷使用的油墨量影響成本與報價，但缺少客觀標準
油墨量是估算成本與報價的必要考量條件之一，若僅依賴人員的經驗來衡量，存在的變數就會比較大，為了保持估算的一致性，需制定一套客觀的標準
自動出血
機器人
客戶檔案總是不出血，每天花在處理出血的時間好多又好煩
若印刷廠沒版法要求客戶遵守出血規範時，大量的名片、DM出血工作會造成完稿人員的負擔，會費大量時間及人力再重複處理相同的工作。